Como elixir un filtro de presión hidráulica?

Como elixir filtros de presión hidráulica?

O usuario debe primeiro comprender o estado do seu sistema hidráulico e, a continuación, seleccionar o filtro. O obxectivo da selección é: longa vida útil, facilidade de uso e un efecto de filtrado satisfactorio.

Factores que inflúen na vida útil do filtro O elemento filtrante instalado dentro do filtro hidráulico chámase elemento filtrante e o seu material principal é a malla filtrante. O filtro está composto principalmente de malla tecida, filtro de papel, filtro de fibra de vidro, filtro de fibra química e feltro filtrante de fibra metálica. Os medios filtrantes compostos por arame e varias fibras teñen unha textura moi fráxil, aínda que o proceso de fabricación destes materiais é mellorado (como: revestimento, resina de impregnación), pero aínda existen limitacións nas condicións de traballo. Os principais factores que afectan á vida útil do filtro descríbense a continuación.

1. Caída de presión en ambos extremos do filtroCando o aceite pasa a través do elemento filtrante, xérase unha determinada caída de presión en ambos extremos, e o valor específico da caída de presión depende da estrutura e da área de fluxo do elemento filtrante. Cando o elemento filtrante acepta impurezas no aceite, estas impurezas permanecerán na superficie ou dentro do elemento filtrante, protexendo ou bloqueando algúns orificios ou canles pasantes, de xeito que a área de fluxo efectiva se reduce, de xeito que a caída de presión a través do elemento filtrante aumenta. A medida que as impurezas bloqueadas polo elemento filtrante continúan aumentando, a caída de presión antes e despois do elemento filtrante tamén aumenta. Estas partículas truncadas espremeranse polos orificios do medio e volverán entrar no sistema; A caída de presión tamén expandirá o tamaño orixinal do orificio, cambiando o rendemento do elemento filtrante e reducindo a eficiencia. Se a caída de presión é demasiado grande, superando a resistencia estrutural do elemento filtrante, o elemento filtrante aplanarase e colapsarase, de xeito que se perde a función do filtro. Para que o elemento filtrante teña a resistencia suficiente dentro do rango de presión de traballo do sistema, a presión mínima que pode causar que o elemento filtrante se aplane adoita establecerse en 1,5 veces a presión de traballo do sistema. Isto ocorre, por suposto, cando o aceite debe ser forzado a través da capa filtrante sen unha válvula de derivación. Este deseño aparece a miúdo en filtros de tubaxes de alta presión, e a resistencia do elemento filtrante debe reforzarse no esqueleto interno e na rede de revestimento (véxase iso 2941, iso 16889, iso 3968).

2. Compatibilidade do elemento filtrante e do aceite O filtro contén tanto elementos filtrantes metálicos como non metálicos, que son a maioría, e todos eles presentan o problema de se poden ser compatibles co aceite do sistema. Isto inclúe a compatibilidade dos cambios químicos cos cambios nos efectos térmicos. Especialmente en condicións de alta temperatura, non se poden ver afectados é máis importante. Polo tanto, os varios elementos filtrantes deben probarse para a compatibilidade do aceite a altas temperaturas (véxase a norma ISO 2943).

3. O impacto do traballo a baixa temperatura O sistema que funciona a baixas temperaturas tamén ten un efecto adverso no filtro. Debido a que a baixas temperaturas, algúns materiais non metálicos no elemento filtrante volvense máis fráxiles; e a baixas temperaturas, o aumento da viscosidade do aceite provocará un aumento da caída de presión, o que facilitará a aparición de gretas no material do medio. Para comprobar o estado de funcionamento do filtro a baixa temperatura, a proba de "arranque en frío" do sistema debe realizarse á temperatura mínima máxima do sistema. A norma MIL-F-8815 ten un procedemento de proba especial. A norma de aviación chinesa HB 6779-93 tamén ten disposicións.

4. Fluxo periódico de aceiteO fluxo de aceite no sistema adoita ser inestable. Cando o caudal cambia, isto provocará a deformación por flexión do elemento filtrante. No caso de fluxo periódico, debido á deformación repetida do material do medio filtrante, provocará danos por fatiga no material e formará gretas por fatiga. Polo tanto, o filtro no deseño para garantir que o elemento filtrante teña suficiente resistencia á fatiga, á hora de seleccionar os materiais filtrantes débese probar (véxase a norma ISO 3724).