Elemento filtrante soldado de feltro sinterizado de aceiro inoxidable personalizado

1. Industria petroquímica e enerxética (un dos principais escenarios de aplicación)

• Aplicacións específicas:
  • Filtración de aceite lubricante/aceite hidráulico (por exemplo, circuítos de aceite lubricante de compresores, turbinas de vapor e caixas de cambios; filtración de aceite a presión/aceite de retorno en sistemas hidráulicos);
  • Filtración de fuelóleo/diésel (por exemplo, pretratamento de combustible para xeradores diésel e caldeiras de petróleo para eliminar impurezas mecánicas e residuos metálicos do petróleo);
  • Filtración de fluídos de procesos químicos (por exemplo, filtración intermedia de medios corrosivos como ácidos orgánicos, solucións alcalinas e solventes para evitar que as impurezas afecten á eficiencia da reacción ou danen os equipos).
• Ambientes axeitados:
  • Rango de temperatura: -20 °C ~ 200 °C (o feltro sinterizado de aceiro inoxidable ofrece unha mellor resistencia á temperatura que os filtros de polímero ordinarios; algúns modelos de altas especificacións poden soportar temperaturas superiores a 300 °C);
  • Rango de presión: 0,1 ~ 3,0 MPa (a estrutura totalmente soldada de aceiro inoxidable resiste altas presións e as conexións roscadas internas garanten un selado fiable para evitar fugas);
  • Propiedades do medio: Resistente a medios fortes e corrosivos ou de alta viscosidade, como ácidos, álcalis, solventes orgánicos e aceites minerais, sen risco de lixiviación (evita a contaminación de produtos químicos ou aceites lubricantes).

2. Fabricación de maquinaria e sistemas de lubricación de equipos

• Aplicacións específicas:
  • Filtración de retorno de aceite en sistemas hidráulicos de maquinaria pesada (por exemplo, escavadoras, grúas);
  • Filtración de aceite lubricante para fusos de máquinas-ferramenta (por exemplo, máquinas CNC, centros de mecanizado);
  • Filtración de aceite en equipos de enerxía eólica (caixas de cambios, estacións hidráulicas) (debe soportar baixas temperaturas exteriores e ambientes poeirentos, mentres que o filtro require un funcionamento estable a longo prazo).
• Ambientes axeitados:
  • Entornos de vibración/impacto: a estrutura totalmente de aceiro inoxidable resiste a vibración, o que evita a deformación ou o rachado do filtro (superior aos filtros de plástico ou fibra de vidro);
  • Ambientes exteriores/de taller con po: as conexións roscadas internas permiten unha integración axustada das tubaxes, o que reduce a infiltración de po externo. Mentres tanto, a estrutura de "filtración en profundidade" do feltro sinterizado captura eficientemente o po e as virutas metálicas mesturadas no aceite.

3. Industrias alimentarias, de bebidas e farmacéuticas (escenarios críticos para o cumprimento normativo)

• Aplicacións específicas:
  • Filtración de fluídos de calidade alimentaria (por exemplo, eliminación de impurezas e partículas de materias primas durante a produción de aceites comestibles, zumes de froitas e cervexa para evitar a obstrución dos equipos posteriores);
  • Pretratamento de "auga purificada/auga de inxección" na industria farmacéutica (ou filtración 药液, que debe cumprir cos estándares farmacéuticos/de calidade alimentaria como 3A e FDA). A estrutura totalmente de aceiro inoxidable non ten puntos mortos de hixiene e pode esterilizarse a altas temperaturas.
• Ambientes axeitados:
  • Requisitos hixiénicos: a estrutura soldada de aceiro inoxidable non ten puntos mortos nas unións e pode esterilizarse con vapor (121 °C de temperatura alta) ou limparse quimicamente (por exemplo, ácido nítrico, solucións de hidróxido de sodio) para evitar o crecemento microbiano;
  • Sen contaminación secundaria: o aceiro inoxidable non reacciona con líquidos alimentarios/farmacéuticos e non ten lixiviables de materiais poliméricos, o que cumpre coas normas de seguridade alimentaria ou farmacéuticas GMP (Boas Prácticas de Fabricación).

4. Industrias de tratamento de augas e protección ambiental (escenarios de resistencia á contaminación/limpabilidade)

• Aplicacións específicas:
  • Pretratamento de augas residuais industriais (por exemplo, eliminación de partículas metálicas e sólidos en suspensión das augas residuais para protexer as membranas de osmose inversa ou as bombas de auga posteriores);
  • Filtración de sistemas de auga circulante (por exemplo, arrefriamento da auga circulante, aire acondicionado central, auga circulante para eliminar as incrustacións e a lama microbiana, reducindo a obstrución das tubaxes e a corrosión dos equipos);
  • Tratamento de augas residuais que conteñen aceite (por exemplo, emulsión de máquinas-ferramenta, augas residuais de limpeza mecánica para filtrar as impurezas do aceite e permitir a súa recuperación e reutilización).
• Ambientes axeitados:
  • Ambientes de auga húmidos/corrosivos: o aceiro inoxidable (por exemplo, os graos 304, 316L) resiste a corrosión da auga, o que evita a ferruxe e as fallas do filtro;
  • Cargas de alta contaminación: a "estrutura porosa tridimensional" do feltro sinterizado proporciona unha forte capacidade de retención de sucidade (3~5 veces maior que a malla tecida ordinaria) e pódese reutilizar despois dun lavado a contracorrente ou dunha limpeza por ultrasóns, o que reduce os custos de substitución.

5. Filtración de aire comprimido e gas

• Aplicacións específicas:
  • Filtración de precisión de aire comprimido (por exemplo, aire comprimido para equipos neumáticos e procesos de revestimento por pulverización para eliminar néboa de aceite, humidade e partículas sólidas, evitando impactos na calidade do produto ou danos nos compoñentes neumáticos);
  • Filtración de gases inertes (por exemplo, nitróxeno, argon) (por exemplo, gases protectores nas industrias de soldadura e electrónica para eliminar partículas de impureza do gas).
• Ambientes axeitados:
  • Ambientes de gas a alta presión: as conexións roscadas internas garanten unha integración axustada da tubaxe e a estrutura totalmente de aceiro inoxidable resiste os impactos da presión do gas sen risco de fugas;
  • Gases de baixa/alta temperatura: tolera baixas temperaturas (por exemplo, -10 °C) durante o secado con aire comprimido ou altas temperaturas (por exemplo, 150 °C) de gases industriais, mantendo un rendemento de filtración estable.

II. Funcións principais (por que elixir estes filtros?)

1. Filtración de precisión para protexer os equipos augas abaixo
   O feltro sinterizado de aceiro inoxidable ofrece unha precisión de filtración controlable (1~100 μm, personalizable segundo os requisitos), o que permite unha intercepción eficiente de partículas sólidas, virutas metálicas e impurezas no medio. Isto impide que os contaminantes entren en equipos posteriores, como bombas, válvulas, sensores e instrumentos de precisión, o que reduce o desgaste, as obstrucións ou os avarías dos equipos e prolonga a vida útil dos mesmos.
2. Resistencia a condicións adversas para mellorar a fiabilidade do sistema
   A estrutura soldada totalmente de aceiro inoxidable e as conexións roscadas internas permiten que o filtro soporte altas temperaturas, altas presións, medios corrosivos fortes (por exemplo, ácidos, álcalis, solventes orgánicos) e impactos de vibracións. En comparación cos filtros de plástico ou fibra de vidro, é máis adaptable a ambientes industriais agresivos, o que reduce o risco de tempo de inactividade da produción causado por fallos do filtro.
3. Reutilizabilidade para reducir os custos a longo prazo
   O feltro sinterizado de aceiro inoxidable admite retrolavado (retrolavado con auga/gas a alta presión), limpeza por ultrasóns e limpeza por inmersión química (por exemplo, ácido nítrico diluído, alcohol). Despois da limpeza, o seu rendemento de filtración pódese restaurar a máis do 80 %, eliminando a necesidade de substitución frecuente do filtro (a diferenza dos filtros desbotables ordinarios). É especialmente axeitado para escenarios de alta contaminación e alto fluxo, o que reduce os custos operativos a longo prazo.
4. Conformidade e seguridade
   Os materiais de aceiro inoxidable (especialmente o 316L) cumpren cos estándares de conformidade, como os de grao alimentario (FDA), grao farmacéutico (GMP) e da industria química (ASME BPE). Non conteñen materiais lixiviables, non contaminan o aceite filtrado, a auga, os alimentos nin os líquidos farmacéuticos e garanten a calidade do produto e a seguridade da produción.

Resumo